在转炉冶炼过程中，经常发生喷溅现象，转炉喷溅的高温熔融物在坠落的过程中，温度逐渐下降、黏度逐渐上升，从而粘附在转炉炉口、炉帽、水箱等部位，随着粘渣物的不断堆积与扩展，最终会导致转炉炉口的粘渣问题。国内外学者从转炉炉口粘渣清理专用设备、防粘渣与粘渣隔离技术、粘渣处理方法等方面开展了对转炉粘渣问题的系列研究，其中，研究的炉口粘渣清理专用设备、氧枪二次燃烧防粘渣技术和吹氧炉口粘渣处理方法在个别炼钢厂进行了实施，但由于设备的专业性强、对操作控制水平要求高而未能大规模推广;采用转炉防粘渣涂料的粘渣隔离技术在国内很多炼钢厂得到应用，但常用的水基粘渣隔离涂料由于涂层厚度薄而存在熔渣侵蚀、渗透、剥落粘渣面覆盖不完整等问题，导致实际应用效果不理想，甚至出现了增大粘渣结合强度与粘渣清理难度的负面效应。

    武汉钢铁股份有限公司(以下简称武钢)条材总厂炼钢分厂有2座120t无水冷炉口顶底复合吹炼转炉，在实际生产过程中，虽然在炉口、炉帽粘渣面采用了市售硅酸盐系列防粘渣隔离涂料，但每班仍需采用氧枪烧割与钢钎或拆炉机振打等方法进行2~3次炉口粘渣物的人工处理，此外，每天还要采用氧枪吹氧处理炉口一次，却依然存在炉口粘渣严重而导致下降罩水冷机构破损漏水等问题，制约了转炉生产能力的发挥与冶炼经济指标的改善。针对上述问题，开发了一种以镁碳耐火材料废砖再生料为主要原材料的转炉防粘渣喷补料，并取得了优良的试验效果。

    结论

    1)以镁碳耐火材料废砖再生料为主要原材料研制的镁碳质转炉防粘渣喷补料成本低廉，与转炉镁碳砖具有良好的适应性。

    2)研制的防粘渣喷补料施工性能良好，通过半干法喷补施工，可在转炉炉口表面形成完整、均匀的粘渣隔离喷涂层，喷涂层厚度可达35~50mm，喷涂附着率达80%以上，每班只需喷补1次即可满足粘渣隔离需要。

    3)厚层喷补层自身及其与喷补面的结合强度较低，降低了粘渣物剥离、清理难度，减少了粘渣清理次数与时间，有效提高了转炉炉口粘渣的清理效率，减少了非生产作业时间;在不改变生产工艺的条件下，可提高转炉生产能力。